Monitoree métricas de ensamblaje en tiempo real en el piso de producción con hardware robusto diseñado para entornos de alta exigencia en República Dominicana.
Nuestros paneles industriales están diseñados para el piso de producción, no para una sala de juntas. Cada componente se prueba en condiciones reales de fábrica antes de salir de nuestro taller en Santiago.
Cada panel se conecta directamente a los sensores y PLC de la línea de ensamblaje. Las métricas de OEE, tiempo de ciclo y tasa de defectos se actualizan al segundo, sin depender de hojas de cálculo ni reportes manuales. Los operadores ven lo que está pasando ahora, no lo que pasó hace una hora.
La GUI usa colores de alto contraste, tipografía grande y alertas visuales que se entienden sin capacitación. No hay menús anidados ni animaciones que distraigan. Un operador con guantes puede leer los indicadores desde 10 metros de distancia.
Nuestros paneles se comunican con ERP como SAP y Oracle, y con protocolos industriales Modbus y OPC-UA. No reemplazan su infraestructura actual: la complementan. La instalación no requiere cambiar sensores ni cableado nuevo en la mayoría de las plantas.
Ensamblamos y probamos cada unidad en República Dominicana. Si algo falla, un técnico de Displayhive puede estar en su planta en menos de 24 horas. No dependemos de importaciones ni de soporte remoto genérico. Conocemos las condiciones de las fábricas del Caribe porque trabajamos en ellas.
Beneficios clave
Los paneles de mantenimiento predictivo analizan vibraciones y temperatura de la maquinaria. Las alertas tempranas permiten programar intervenciones antes de una falla, reduciendo el tiempo muerto en la línea de ensamblaje.
Disminución comprobada en plantas de electrodomésticos.Los terminales con escáner integrado registran automáticamente cada pieza defectuosa. El inspector sigue instrucciones paso a paso en la pantalla, y el sistema envía los datos al ERP sin intervención manual.
Trazabilidad completa para certificaciones ISO 9001.Los paneles LED de alto brillo muestran métricas de ensamblaje como tiempo de ciclo y OEE. Los operadores identifican cuellos de botella al instante y los supervisores reciben alertas configurables cuando los indicadores bajan del umbral.
Datos actualizados al segundo desde los sensores de planta.Nuestro hardware se conecta con SAP, Oracle y otros sistemas de gestión. La información fluye sin retrabajos, eliminando errores de digitación y acelerando la toma de decisiones en la gerencia de producción.
Compatible con protocolos Modbus y OPC-UA.Los equipos están construidos con chasis de aluminio y vidrio templado, soportando vibraciones, polvo y temperaturas de hasta 50°C. Diseñados para funcionar 24/7 en pisos de producción de alta exigencia.
Garantía de operación continua en fábricas del Caribe.Nuestro equipo técnico en Santiago instala y da mantenimiento a los paneles. La respuesta en sitio es rápida, sin depender de importadores externos. Capacitamos a su personal para el uso diario del sistema.
Asistencia directa desde Villa González.Respuestas claras sobre la instalación, el mantenimiento y la integración de nuestros paneles de visualización en plantas de producción.
El panel captura en tiempo real el tiempo de ciclo de cada estación, la tasa de defectos por lote, la eficiencia general del equipo (OEE) y el estado de las máquinas (activo, detenido, en mantenimiento). Los datos se actualizan cada segundo y se muestran en gráficos de barras, indicadores LED y tablas resumen. Los supervisores pueden configurar umbrales de alerta para recibir notificaciones cuando un indicador cae por debajo del objetivo.
Sí, el terminal de control de calidad con escáner integrado se conecta directamente con sistemas ERP como SAP, Oracle y Microsoft Dynamics. Cada registro de inspección —incluyendo código de lote, imagen de la pieza y resultado— se envía automáticamente a la base de datos central. La integración se realiza mediante API REST o mediante un conector Modbus si la planta utiliza protocolos industriales. Nuestro equipo técnico configura la conexión durante la instalación.
La instalación típica de un panel de indicadores de mantenimiento predictivo toma entre dos y cuatro días hábiles, dependiendo de la cantidad de sensores IoT que se deban conectar a la maquinaria. Incluye el montaje del panel en la pared o en un soporte de piso, el cableado de los sensores (vibración, temperatura, horas de operación) y la configuración del software de umbral dinámico. Después de la instalación, realizamos una prueba de 48 horas para calibrar las alertas.
Sí, damos soporte técnico en toda la República Dominicana. Para plantas en Santo Domingo, Puerto Plata o La Romana, ofrecemos visitas programadas cada trimestre y asistencia remota las 24 horas del día. Nuestro equipo de ingenieros puede conectarse de forma segura al panel para diagnosticar problemas, actualizar el firmware o ajustar los umbrales de alerta sin necesidad de desplazamiento. Para emergencias, disponemos de un servicio de respuesta en menos de 8 horas en la zona metropolitana.
Todos nuestros paneles están diseñados para entornos industriales. La carcasa es de aluminio anodizado con grado de protección IP54, lo que los hace resistentes al polvo y a salpicaduras de agua. La pantalla LED de alto brillo (1000 nits) garantiza legibilidad incluso bajo luz solar directa o en naves con iluminación industrial. La temperatura de operación va de 0°C a 55°C, y el sistema de ventilación pasiva evita el sobrecalentamiento sin necesidad de ventiladores que acumulen polvo.
Los paneles son compatibles con Modbus RTU, Modbus TCP, OPC-UA y MQTT. Esto permite conectarlos a la mayoría de los PLC, sensores y sistemas SCADA del mercado. Para plantas que usan redes Ethernet industriales, ofrecemos una versión con puerto RJ45 y conmutador integrado. También es posible la conexión inalámbrica mediante WiFi industrial o LoRaWAN en entornos donde el cableado no es viable. Nuestro equipo de ingeniería verifica la compatibilidad con los equipos existentes antes de la instalación.